橡膠手套模具的一般生產(chǎn)是用耐熱材料制作。將其沾上一層膠水，然后將粘好后的手模放入烤箱烘干。待模具表面的膠熟化后，就是成品橡膠模壓。一般現(xiàn)有技術(shù)中的模具都是用陶瓷制成的，但是用陶瓷模具制作的由于硬度高，容易斷裂。陶瓷模具材料的強(qiáng)度，僅增加厚度，就會大大提高吸熱性并降低加熱速率。

　　為解決陶瓷材料手套模具發(fā)熱導(dǎo)致的厚度大，改善低溫問題，開拓了以金屬材料為主體的市場。在這個項目中，內(nèi)和外面同時進(jìn)行處理。氟乙烯或陶瓷，厚度小于0.05mm，本體底部采用開合設(shè)計。以金屬材料為主體的涂抹——聚四氟乙烯層或陶瓷等層，如果有聚四氟乙烯，使用一段時間后，聚四氟乙烯會逐漸脫落，如果陶瓷會因主體金屬材料的熱脹冷縮而開裂，壽命太短，不經(jīng)濟(jì)。

　　針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種模具，它包括一個由金屬材料制成的，包括手掌的上部、手臂的下部和手腕之間的上部。手掌的一部分和手臂的下部。粗細(xì)條從手掌的上半部到手臂的下半部逐漸加厚，外面有多個圓形凹陷，外涂有樹脂層，涂有樹脂層的外仍有凹陷。基于以上機(jī)身結(jié)構(gòu)，技術(shù)的指紋采用金屬材質(zhì)，其厚度從手的上部到下臂逐漸增加，從而達(dá)到足夠的強(qiáng)度，不易脫落變形，可以延長使用壽命，保持金屬原有良好的導(dǎo)熱效果，并且在使用時，由于下臂位分較厚，可以降低重心并具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。

　　此外，手套模具涂有樹脂層。由于PU樹脂層具有良好的彈性和附著力，可以緊密貼合，不易脫落，保養(yǎng)良好。良好成型的優(yōu)點可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的采用陶瓷材料涂層的問題。在制造手套的過程中，陶瓷開裂的問題很容易因熱服冷縮而產(chǎn)生。手掌外面有多個圓形凹陷，也可以增加摩擦力。

　　手套模具通常是將一個連續(xù)浸一個或幾個裝有液態(tài)高分子材料的容器中制作方法。材料分類通常包括乳膠和溶劑。

　　首先，混合器切片，然后被送到溶膠罐中與汽油混合溶膠。乳化和調(diào)制后，溶膠被泵入乳化中間罐。溶解在汽油的橡膠溶液從蒸餾塔頂部送出，經(jīng)蒸汽加熱蒸餾后，輕汽油被加熱成氣相，汽油氣在油氣冷卻器中被冷水混合冷卻。

　　油水混合物進(jìn)入油水分離器，油水分層?；厥丈蠈悠?，下層水泵入冷卻塔冷卻，冷卻后蒸餾塔的氣汽油被冷卻;蒸餾塔內(nèi)的乳液根據(jù)自身壓力送入乳液攪拌罐，攪拌調(diào)制，然后用離心機(jī)分離出手套原膠乳，再將原膠乳調(diào)色過濾備用。